Przewody elektryczne to przewodniki przeznaczone do przesyłania energii elektrycznej; strukturalnie dzieli się je na trzy kategorie: druty gołe, druty magnetyczne i druty izolowane. Gołe przewody nie mają warstwy izolacyjnej i są wykorzystywane w napowietrznych liniach energetycznych; druty magnetyczne posiadają cienką powłokę izolacyjną i znajdują zastosowanie w silnikach i urządzeniach transformatorowych; izolowane przewody składają się z przewodnika, warstwy izolacyjnej i powłoki ochronnej. Niektóre przewody i kable wysokiego-napięcia zawierają również warstwę ekranującą, która ogranicza zakłócenia elektromagnetyczne,-co jest cechą szczególnie ważną w przypadku-linii wysokiego napięcia-, podczas gdy izolowane przewody są powszechnie stosowane w instalacjach elektrycznych niskiego-napięcia.
W zależności od przeznaczenia przewody elektryczne dzieli się na trzy grupy: systemy zasilania, systemy transmisji informacji i systemy oprzyrządowania, obejmujące szereg typów, od napowietrznych linii przesyłowych po kable do transmisji danych. Kontrola jakości polega na poddawaniu przewodów wielokrotnym próbom zginania w celu sprawdzenia ich elastyczności i integralności warstwy izolacyjnej; powszechną praktyką jest wielokrotne ręczne zginanie próbki drutu.-Przewody, które są giętkie, wykazują wysoką odporność na zmęczenie i nie wykazują pęknięć w izolacji, są uważane za najwyższej jakości. Wybierając przewody do konkretnych zastosowań, należy wybrać specjalistyczne typy,-takie jak kable-ognioodporne lub trudnopalne-ognioodporne-, które spełniają wymagania środowiska pracy, zapobiegając w ten sposób potencjalnym awariom spowodowanym niewłaściwym doborem. Jeśli chodzi o materiały przewodzące, oprócz tradycyjnej miedzi i aluminium, popularność-aluminium platerowanego miedzią zyskuje na popularności ze względu na jego-opłacalność i właściwości przewodzące; jednakże normy krajowe zabraniają obecnie jego stosowania jako przewodnika do przesyłu energii elektrycznej. Producenci wykorzystują systemy cyfrowe do usprawniania zarządzania jakością, ustanawiają systemy zarządzania produkcją i logistyką, aby umożliwić śledzenie produktów, wdrażają systemy kontroli procesów w celu monitorowania parametrów operacyjnych w czasie-czasie rzeczywistym oraz wykorzystują systemy kontroli jakości do automatycznego gromadzenia i analizowania danych. Procesy kontroli zostały udoskonalone dzięki wprowadzeniu zaawansowanych technologii,-takich jak laserowy pomiar średnicy i-wykrywanie dziurek pod wysokim napięciem-w celu poprawy dokładności, a zastosowanie inteligentnych testerów rozciągania w celu zastąpienia tradycyjnego sprzętu jeszcze bardziej zoptymalizowało ogólny przebieg kontroli.
